薄板板金加工.com | 薄板加工のスピード対応と微細・高精度化を実現

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2024/04/04 [加工事例] 「曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応」を更新しました
2024/01/03 [加工事例] 「筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工」を更新しました
2023/12/06 [加工事例] 「鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工」を更新しました
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提案カテゴリ:コストダウンを実現した事例

課題・悩み複雑な形状の曲げ加工をコストを抑えながら行いたい

事例

薄板板金加工.comでご相談いただく案件の中には、今回ご紹介する写真のような複雑な形状の曲げ加工のものもあります。こうした形状に対応しながらも「曲げ加工をよりコストを抑えながら行いたい」という要望を頂きました。しかし、こうした形状は通常のベンダー型だと複雑な形状の曲げ加工の中にはできないものもでてきます。それを叶えようとした場合、特注の型を製作する必要がありますが、その場合、今度はイニシャルコストが大きくかかってしまいます。

薄板板金加工.comなら、こう解決します!

西野精器が「複雑な形状の曲げ加工をコストを抑えながら行いたい」というお客様の課題や悩みを解決します
「複雑な形状の曲げ加工をコストを抑えながら行いたい」というお客様の課題や悩みを西野精器が解決します"

薄板板金加工.comでは、このような案件に対しては、ワイヤーカットにてZ曲げ・U曲げ用の専用簡易金型を製作する事で、通常の板金加工メーカーができない事でも対応が可能です。それによって右上図のような形状の加工が可能となります。更に簡易金型を内製化しておりますので、特注金型を外注で製作することに比べてイニシャルコストを抑えることもできました。

コストダウンを実現した事例

  1. 多様な径のバーリングやハーフピアスをコストを抑えて行いたい
  2. 複雑な形状の曲げ加工をコストを抑えながら行いたい
  3. 板厚のつぶしや面打ちのイニシャルコストを抑えたい

その他の提案事例

  1. 様々な形状・寸法の成形加工をしてほしい
  2. 複雑な形状の曲げ加工を行うと製品ロスが出てしまう
  3. 板厚t0.9±0.02mmの板金加工品が欲しい

短納期対応を実現した事例

  1. 色々な材質、板厚の薄板加工品の納期を少しでも短くしたい
  2. データ作成時間を削減して少しでも納期を短くしたい
  3. 既製のメーカー標準金型では対応できない曲げを短納期で対応してほしい
  4. 多様な寸法の角打ち加工に短納期で対応したい
  5. 様々な寸法のR曲げを短納期で行いたい
  6. 様々な形状のハーフピアスを短納期で行いたい
  7. ベンダーのストッパーに対して平行でない角度など様々な角度の曲げを、短納期で行いたい
  8. 3Dデータがある薄板加工品を、3日で800個製作したい
  9. つぶし加工を短納期で対応してほしい
  10. 成形加工の納期を短縮したい

高精度な加工を実現した事例

  1. 穴加工のピッチ交差をミクロン単位で対応してほしい
  2. H7などの高精度な穴加工を施したい
  3. t0.3mm未満の板厚でも、歪みを少なく加工したい
  4. φ0.15の小さい穴加工を施したい
  5. t0.2mmで小さいサイズの薄板にロール曲げ加工を行い、突き合わせ部の隙間を0.05mm以下に抑えたい
  6. 大きなサイズの角打ち加工を行いたい
  7. 繰り返し曲げで[210±0.15]の精度を出したい
  8. 曲げ箇所に近い穴を変形させることなく曲げ加工したい
  9. t0.05mmの銅板を±0.05mmの精度で曲げたい

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