薄板板金加工.com | 薄板加工のスピード対応と微細・高精度化を実現

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2024/04/04 [加工事例] 「曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応」を更新しました
2024/01/03 [加工事例] 「筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工」を更新しました
2023/12/06 [加工事例] 「鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 金型自動交換装置付の最新ベンダーでスピード加工
金型自動交換装置付の最新ベンダーでスピード加工の全体写真
金型自動交換装置付の最新ベンダーでスピード加工の部分写真
名称 金型自動交換装置付の最新ベンダーでスピード加工
材質 SECC
サイズ 170×180×35mm
板厚 t1.6
精度 ±0.1
数量 200
納期 7日

こちらの精密板金加工部品は、SECC材で薄板板金加工.comが製作したECUカバーです。

曲げ自体は単純ですが、右側拡大写真のように、曲げの突合せ部の隙間を0.1mm以下で仕上げております。この隙間寸法は、全ての箇所で高精度な曲げが出来なければ実現することができません。
この製品の曲げ加工は、ATC(金型自動交換装置)付のベンダーを使用しております。
このベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能です。また、角度センサーが搭載されており、曲げ後には自動で寸法を調整するため、短時間で曲げ公差±0.1という精度を実現できます。

この製品は、ロット数量200ヶにも関わらず、7日という短納期対応を実現しております。このスピードを決定する要因は、最新鋭の設備と加工の体制にあります。展開の工程では、CAD/CAMを用いて3Dデータから自動展開し、ベンダーの金型の割り付けもベンドCAMを使用しています。これらにより、展開・段取り時間が削減され、より早く曲げ工程に着手することが出来ます。さらに、ブランク工程では、レーザーパンチ複合加工機を使用することにより、タップなどの成形と外形のブランクカットを1台の機械で加工することができるため、短い工期と工数で対応することが可能です。

このように薄板板金加工.comでは、各工程でスピード対応ができるような体制を整えておりますので、お急ぎの場合でもご相談ください。

薄板板金加工事例

曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応
名称
曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応
板厚
t1.0
筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工
名称
筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工
板厚
t0.25
鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工
名称
鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工
板厚
t0.1
ステンレスバネ材への小径バーリングタップ加工
名称
ステンレスバネ材への小径バーリングタップ加工
板厚
t0.3
寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工
名称
寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工
板厚
t0.8
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
名称
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
板厚
t1.2
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
名称
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
板厚
t0.8
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
名称
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
板厚
t1.2
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
名称
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
板厚
t0.4

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