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2024/04/04 [加工事例] 「曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応」を更新しました
2024/01/03 [加工事例] 「筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工」を更新しました
2023/12/06 [加工事例] 「鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工」を更新しました
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  3. ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限に
ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限にの全体写真
ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限にの部分写真
名称 ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限に
材質 C2680-1/2H
サイズ 6x9×10mm
板厚 t0.3
精度 ±0.1
数量 20
納期 7日

曲げ底部の極めて狭い特殊なU曲げを含んだ製品の事例となります。

製品の先端に一見ヘミング曲げのように見える箇所がありますが、折り返し部に約0.3mmの隙間があります。また、曲げ内Rの大きさも指定されており、通常のヘミング曲げでは製作することができない、U曲げの塑性加工となります。
さらにU曲げの近くに段曲げがあり、両者が干渉する位置関係にあることから、U曲げも複数工程に分けて、少しずつ成型していく必要がありました。
このようなケースではスプリングバックの予測が難しく、金型の形状を検討するにも知識と経験が求められます。

薄板板金加工.comでは、社内で簡易金型を設計、製作することにより、7日で20個を完成させることができました。
7日という短納期を実現できた要因として、上述の「簡易金型製作技術」に加えて、「材料在庫」「ブランク工程」の2点が挙げられます。
薄板板金加工.comでは、材料の在庫を豊富に取り揃えており、今回使用したC2680-1/2Hも標準で在庫しておりました。そのため、速やかに製作を開始することができました。
また、ブランク工程では薄板に特化したファイバーレーザーを使用し、反りや歪みを最小限におさえることで、曲げ時間の短縮にも繋がっています。

このように通常の曲げ加工では製作できない、特殊な形状を含んだ製品を短納期で製作することを得意としております。
特殊形状の部品製作でお困りの方は、薄板板金加工.comまでお気軽にお問い合わせください。

薄板板金加工事例

曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応
名称
曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応
板厚
t1.0
筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工
名称
筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工
板厚
t0.25
鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工
名称
鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工
板厚
t0.1
ステンレスバネ材への小径バーリングタップ加工
名称
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板厚
t0.3
寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工
名称
寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工
板厚
t0.8
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
名称
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板厚
t1.2
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
名称
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板厚
t0.8
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
名称
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板厚
t1.2
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
名称
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
板厚
t0.4

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