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2023/03/01 [加工事例] 「円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工」を更新しました
2023/02/15 [加工事例] 「寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工」を更新しました
2023/02/02 [加工事例] 「専用機によるのクリンチングスタッドの圧入」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 潰し加工を切削加工に置き換えてコストダウン
潰し加工を切削加工に置き換えてコストダウンの全体写真
潰し加工を切削加工に置き換えてコストダウンの部分写真
名称 潰し加工を切削加工に置き換えてコストダウン
材質 C1020-1/2H
サイズ 15x30x80mm
板厚 t2.0
精度 ±0.1
数量 45
納期 3日

今回ご紹介するのは潰し加工を切削加工に置き換えることにより、コストを大幅に削減することができた事例です。

この部品は無酸素銅(C1020)の所謂バスバーです。全体の板厚が「t2.0」のところ、先端部のみ「t1.5」と薄くなっております。塑性加工の範囲内で考えれば、潰し加工で対応することになりますが、薄板板金加工.comでは、マシニングセンターによる切削加工を選択しました。

潰し加工を切削加工に置き換えることにより、潰し加工用の金型が不要となります。結果として、100個程度であれば、トータルコストを抑えることが可能です。特に製作数が1個など極端に少ない場合や、検証のために板厚のパターンが複数必要な場合などはコストを大幅に削減することができます。一方で製作数が200個以上と多い場合、量産を踏まえ潰し加工そのものを検証したい場合には不向きです。

切削加工を選択した場合の副次的な効果として、納期短縮が挙げられます。今回の事例では45個をわずか3日で完成させることができました。コストに加えて納期の面でも大きなメリットがあります。

薄板板金加工.comでは、塑性加工だけでなく、様々な加工方法を駆使してお客様のご要望にお応えしています。コスト削減、納期短縮、精度向上等、様々なご提案が可能です。精密板金でお困りの案件がございましたら、是非お声がけください。

薄板板金加工事例

円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
板厚
t0.64
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
名称
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
板厚
t1.6
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
名称
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
板厚
t0.3
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
名称
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
板厚
t0.8
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
名称
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
板厚
t0.1
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
名称
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
板厚
t1.0

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