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2023/03/01 [加工事例] 「円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工」を更新しました
2023/02/15 [加工事例] 「寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工」を更新しました
2023/02/02 [加工事例] 「専用機によるのクリンチングスタッドの圧入」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. V曲げ技術の組み合わせにより高精度かつ短納期を実現
V曲げ技術の組み合わせにより高精度かつ短納期を実現の全体写真
V曲げ技術の組み合わせにより高精度かつ短納期を実現の部分写真
名称 V曲げ技術の組み合わせにより高精度かつ短納期を実現
材質 SUS304
サイズ 50x30x30mm
板厚 t2.0
精度 ±0.1
数量 60
納期 3日

今回ご紹介するのは複数のV曲げ加工技術を組み合わせることにより、厳しい公差の要求をクリアしながら、3日という短納期を実現した事例です。

一見すると簡単な3回曲げの部品に見えますが、公差の要求が厳しく「曲げ内R不可」「曲げ部外側のふくらみ不可」「穴変形不可」という制約事項がありました。

薄板板金加工.comでは、板金加工にベンダー(プレスブレーキ)を使用し、主に鋭角の金型によるV曲げ(パーシャルベンディング)で部品を製作しています。今回は「曲げ内R不可」という制約があったため、鋭角の金型によるV曲げの後に、専用の金型で底突き(ボトミング)をしています。この工程を追加したことにより曲げ内Rを極限まで小さくし、曲げのバラつきを抑えています。

「曲げ部外側のふくらみ不可」については、曲げの前工程でふくらみを考慮した形状にブランクを加工することで対応しました。一方「穴変形不可」については、曲げの後工程で穴を仕上げることで対応しました。曲げ加工だけでなく前後の工程で工夫をすることにより、3日という短納期を実現しました。

薄板板金加工.comでは、様々な加工技術を組み合わせ、柔軟に工程を設計することにより、少量多品種の試作であっても図面に忠実な部品を製作しています。
お困りの案件がございましたら、是非お声がけください。

薄板板金加工事例

円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
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板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
板厚
t0.64
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
名称
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板厚
t1.6
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
名称
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板厚
t0.3
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
名称
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板厚
t0.8
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
名称
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板厚
t0.1
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
名称
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
板厚
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