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薄板加工とは薄板加工とは
NEWS
2023/04/27 [加工事例] 「Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作」を更新しました
2023/03/01 [加工事例] 「円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工」を更新しました
2023/02/15 [加工事例] 「寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 微細バリ取り機で変形を最小限に抑え±0.05を実現
微細バリ取り機で変形を最小限に抑え±0.05を実現の全体写真
微細バリ取り機で変形を最小限に抑え±0.05を実現の部分写真
名称 微細バリ取り機で変形を最小限に抑え±0.05を実現
材質 SUS304CSP
サイズ 70×55×15mm
板厚 t0.15
精度 ±0.05
数量 50
納期 10日

今回はSUS304CSPで製作した薄板クリップをご紹介いたします。

SUS304CSPはバネ材の1つで、一般的にバネ材は曲げをはじめとした加工の難度が高いと言われておりますが、薄板板金加工.comでは日頃よりバネ材の加工依頼も多くいただいており、日常的にバネ材の塑性加工も行っております。

こちらの薄板クリップは、右側拡大写真のように、R曲げの途中でダボ出しを行っていることが大きな特徴です。
通常の加工方法だと曲げと絞りを別々に行うこととなりますが、当社では専用の簡易金型を内製することで曲げと絞りを同時に加工したうえで、±0.05の精度を実現しております。

また、バリ取りを微細バリ取り機で行っていることも加工における特徴の1つと言えます。一般的に、精密板金におけるバリ取りは反りや変形など形状に影響を及ぼすリスクが高まりますが、当社では微細バリ取り機を使用することで形状の変化を最小限に抑えております。

このような工夫を行うことで、板厚t0.15mmの薄板でも「±0.05」の精度を実現することができます。精密板金加工でお困りの方は、薄板板金加工.comにお気軽にお問い合わせください。

薄板板金加工事例

Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
名称
Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
板厚
t0.3
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
板厚
t0.64
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
名称
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板厚
t1.6
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
名称
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板厚
t0.3
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
名称
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板厚
t0.8
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
名称
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
板厚
t0.1

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