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2023/09/06 [加工事例] 「メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット」を更新しました
2023/08/02 [加工事例] 「複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン」を更新しました
2023/07/05 [加工事例] 「バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現」を更新しました
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ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限にの全体写真
ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限にの部分写真
名称 ファイバーレーザーで反りや歪みを最小限に
材質 C2680-1/2H
サイズ 6x9×10mm
板厚 t0.3
精度 ±0.1
数量 20
納期 7日

曲げ底部の極めて狭い特殊なU曲げを含んだ製品の事例となります。

製品の先端に一見ヘミング曲げのように見える箇所がありますが、折り返し部に約0.3mmの隙間があります。また、曲げ内Rの大きさも指定されており、通常のヘミング曲げでは製作することができない、U曲げの塑性加工となります。
さらにU曲げの近くに段曲げがあり、両者が干渉する位置関係にあることから、U曲げも複数工程に分けて、少しずつ成型していく必要がありました。
このようなケースではスプリングバックの予測が難しく、金型の形状を検討するにも知識と経験が求められます。

薄板板金加工.comでは、社内で簡易金型を設計、製作することにより、7日で20個を完成させることができました。
7日という短納期を実現できた要因として、上述の「簡易金型製作技術」に加えて、「材料在庫」「ブランク工程」の2点が挙げられます。
薄板板金加工.comでは、材料の在庫を豊富に取り揃えており、今回使用したC2680-1/2Hも標準で在庫しておりました。そのため、速やかに製作を開始することができました。
また、ブランク工程では薄板に特化したファイバーレーザーを使用し、反りや歪みを最小限におさえることで、曲げ時間の短縮にも繋がっています。

このように通常の曲げ加工では製作できない、特殊な形状を含んだ製品を短納期で製作することを得意としております。
特殊形状の部品製作でお困りの方は、薄板板金加工.comまでお気軽にお問い合わせください。

薄板板金加工事例

メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
名称
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
板厚
t1.2
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
名称
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t0.8
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
名称
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板厚
t1.2
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
名称
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板厚
t0.4
Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
名称
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t0.3
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
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t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
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板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
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板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
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板厚
t0.64

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