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2023/09/06 [加工事例] 「メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット」を更新しました
2023/08/02 [加工事例] 「複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン」を更新しました
2023/07/05 [加工事例] 「バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現」を更新しました
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薄板専用のレーザー加工機で高精度の全体写真
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名称 薄板専用のレーザー加工機で高精度
材質 SUS304CP
サイズ 7.6×6.0×20.0mm
板厚 t1.0
精度 ±0.1
数量 60
納期 4日

今回の事例はSUS304CPで製作した板金部品です。

☐20mm以下の小さい部品を、コの字形に曲げています。
板厚1.0mmで、曲げ部に関わる寸法にもかかわらず、「±0.05」の公差要求がありました。板金加工の一般公差は、中級で「±0.1」からですが、テスト加工をすることで「±0.05」の寸法公差を満足しています。

さらに、公差が「±0.015」のU字の長穴がありますが、薄板板金加工.comではこちらをレーザー加工で仕上げています。
レーザー加工ですと、ヘソができたり断面にテーパーがつくことから、「±0.1」以下の公差を出すことは難しいですが、今回は薄板専用の高精度ファイバーレーザー加工機でブランク加工をすることで、精度穴もリーマやフライスなどの工程無く仕上げています。
この薄板専用のレーザー加工機は、穴の高精度加工だけでなく、穴ピッチについても±0.03mmまで対応可能です。

「±0.1」以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことができるため、コストの削減にもつながります。
高精度の曲げ加工、レーザー加工は、薄板板金加工.comへお任せください。

薄板板金加工事例

メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
名称
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複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
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バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
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新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
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Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
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円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
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寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
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専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
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t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
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板厚
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