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2023/04/27 [加工事例] 「Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作」を更新しました
2023/03/01 [加工事例] 「円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工」を更新しました
2023/02/15 [加工事例] 「寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工」を更新しました
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  3. t1.0のアルミにM2の小径バーリングタップ加工
t1.0のアルミにM2の小径バーリングタップ加工の全体写真
t1.0のアルミにM2の小径バーリングタップ加工の部分写真
名称 t1.0のアルミにM2の小径バーリングタップ加工
材質 A5052
サイズ 10×30×60mm
板厚 t1.0
精度 ±0.1
数量 60
納期 10日

今回は、小径バーリングタップを含む精密板金加工の事例をご紹介いたします。

A5052の板厚1.0mmに、M2バーリングの指示がありました。
小径で型は細く折れやすいため、加工時には細心の注意が必要となります。
今回のバーリングタップは、曲げに隣接しており、型が干渉する位置にありました。曲げる前に加工すると潰れてしまう恐れがあったため、曲げ後にバーリングタップの加工を行っています。
さらに、バーリングタップ同士のピッチが狭く平行に並んでいるため、2箇所目を加工する時にも型が干渉してしまいます。干渉による変形を防ぐため、金型に工夫をし、隣のバーリングタップを逃がして加工を行いました。

薄板板金加工.comでは、小径バーリング加工の実績も数多く、小さいものでM1.4~社内の標準型として金型を揃えておりますので、イニシャルコストを抑えられるだけでなく、すぐに加工に着手することができます。
バーリングタップの他に、φ2(-0.02,-0.10)高さ0.5mmの半抜き加工(ハーフピアス)もありましたが、こちらも社内で保有している標準型で対応できたため、型の製作費はかかっておりません。

精密な板金加工となると、専用の金型が必要になり、納期が長くなることもしばしば起こりますが、試作加工において、スピードは重要な要素の一つとなります。
薄板板金加工.comでは、一般的によく使用される材料のストックや、社内標準型の準備など、ご依頼を頂いてからすぐに加工に着手ができるように、様々な工夫をしております。
お急ぎの際には、是非ご相談ください。

薄板板金加工事例

Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
名称
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板厚
t0.3
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
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板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
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板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
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板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
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板厚
t0.64
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
名称
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板厚
t1.6
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
名称
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板厚
t0.3
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
名称
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板厚
t0.8
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
名称
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板厚
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