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薄板加工とは薄板加工とは
NEWS
2023/03/01 [加工事例] 「円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工」を更新しました
2023/02/15 [加工事例] 「寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工」を更新しました
2023/02/02 [加工事例] 「専用機によるのクリンチングスタッドの圧入」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 積層金型により長さ400mmのビード絞りを3日で完成
積層金型により長さ400mmのビード絞りを3日で完成の全体写真
積層金型により長さ400mmのビード絞りを3日で完成の部分写真
名称 積層金型により長さ400mmのビード絞りを3日で完成
材質 NSECC-QS1
サイズ 430x20×15mm
板厚 t1.2
精度 ±0.2
数量 3
納期 3日

今回ご紹介するのは、430x20mmという細長い形状で、長さ400mmに渡りビード絞りを施した事例です。

幅2.7mm、長さ400mmのビード絞りでしたが、絞り高さ以外の寸法公差および凸部のR形状に対する要求が緩やかであったことから、専用の積層金型を製作し加工しました。ビード絞りの反対側には幅6 mm、長さ200mmのヘミング曲げがありました。
薄板板金加工.comでは、ヘミング専用の曲げ型を保有しており、1回の段取りで曲げとたたみの工程を完結できます。

細長い形状に対してさらにビード絞りが加わることで、反りの発生が懸念されましたが、ひずみを除去する工程を挟むことで反り限度0.5maxという条件を満たすことができました。詳細はお伝え出来ませんが、今回のような形状であれば、絞り加工後にひずみ除去を行うことも可能です。

薄板板金加工.comでは、切削加工による複雑かつ高精度な金型から、レーザー加工による簡易的な積層金型まで、条件に合わせ使い分けています。今回の事例は納期重視で積層金型を選択し、3日で完成させることが出来ました。

精度、価格、納期のバランスを取りながら、お客様に最適な加工方法を提案致します。お困りの案件がございましたら、是非お声がけください。

薄板板金加工事例

円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
板厚
t0.64
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
名称
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
板厚
t1.6
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
名称
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
板厚
t0.3
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
名称
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
板厚
t0.8
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
名称
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
板厚
t0.1
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
名称
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
板厚
t1.0

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