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2023/11/01 [加工事例] 「ステンレスバネ材への小径バーリングタップ加工」を更新しました
2023/10/04 [加工事例] 「寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工」を更新しました
2023/09/06 [加工事例] 「メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. ±0.03の高精度加工、変形を抑えるための工程設計
±0.03の高精度加工、変形を抑えるための工程設計の全体写真
±0.03の高精度加工、変形を抑えるための工程設計の部分写真
名称 ±0.03の高精度加工、変形を抑えるための工程設計
材質 SPTE 2.8/2.8(ブリキ)
サイズ 16×16×14mm
板厚 t0.5
精度 ±0.03
数量 10
納期 7日

今回ご紹介するのは、板厚0.5mmのSPTE(ブリキ)で製作した製品の加工事例です。

内側に潰し加工がありますが、幅に±0.03の公差があったため、そのまま潰し加工を行うと肉が広がり、公差を満足することができません。薄板板金加工.comでは、潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を進めることで、厳しい公差でも対応することができます。

また、全体的に±0.03~0.05の公差指示があり、曲げ加工においても非常に公差の厳しい製品でした。曲げ寸法で±0.03となると、ブランク段階での少しの誤差が曲げ加工にも影響するため、ロット毎に微調整が必要となるレベルの公差となります。
今回の製品でも、ブランク加工時から細かい調整を行い、曲げ後の寸法公差を満足しています。

さらに、製品の中心には大きな穴がありますが、曲げ箇所が近く、先に加工をしてしまうと変形してしまうため、曲げ後にレーザー加工を行っています。±0.05の公差指示がありましたが、専用の治具を製作し加工したことで、後加工でも精度を満足させることができます。

薄板板金加工.comでは、±0.1以下の公差要求のある製品を日常的に加工しており、厳しい要求公差を満足させるための工順や工法などのノウハウをたくさん持っています。
高精度加工でお困りの際には、ご相談ください。

薄板板金加工事例

ステンレスバネ材への小径バーリングタップ加工
名称
ステンレスバネ材への小径バーリングタップ加工
板厚
t0.3
寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工
名称
寸法公差±0.02箇所を含む端子、両端に潰し加工
板厚
t0.8
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
名称
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
板厚
t1.2
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
名称
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板厚
t0.8
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
名称
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板厚
t1.2
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
名称
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板厚
t0.4
Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
名称
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板厚
t0.3
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
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板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
板厚
t0.2

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