薄板板金加工.com | 薄板加工のスピード対応と微細・高精度化を実現

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薄板加工とは薄板加工とは
NEWS
2023/09/06 [加工事例] 「メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット」を更新しました
2023/08/02 [加工事例] 「複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン」を更新しました
2023/07/05 [加工事例] 「バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 精度の安定、納期短縮を優先した金型製作
精度の安定、納期短縮を優先した金型製作の全体写真
精度の安定、納期短縮を優先した金型製作の部分写真
名称 精度の安定、納期短縮を優先した金型製作
材質 NSECC-QS1
サイズ 250×250×100mm
板厚 t2.0
精度 ±0.1
数量 100
納期 10日

今回はマシニングセンタで製作した簡易金型を使用し、精度の安定、納期の短縮を実現させた金属加工事例をご紹介します。

薄板板金加工.comで通常使用している金型だけでは、寸法のばらつきや、納期対応への懸念がありました。
そこで、高さの低い段曲げ(Z曲げ)部と、斜め曲げ部には、併設している機械加工部門で削り出した簡易金型を使用することにしました。この製品には、板厚2mmに対して曲げ精度±0.1の公差が多数ありましたが、専用の金型で精度を安定させたため、問題なくクリアすることができました。

数量が100ヶということもあり、1箇所ずつ曲げていると相当の時間を費やすことになります。
時間と労力のかかる段曲げ(Z曲げ)、斜め曲げ部は、いずれも簡易金型で一度に成形させたことで加工時間を短縮でき、納期の短縮にもつながりました。

薄板板金加工.comでは、社内で必要に応じた簡易金型を設計・製作できます。
複雑な金型を要する加工にも対応しておりますので、お困りの際は是非御相談ください。

薄板板金加工事例

メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
名称
メッキ材でバスバー製作、ワイヤー加工でブランクカット
板厚
t1.2
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
名称
複数の絞りを同時加工できる簡易金型でコストダウン
板厚
t0.8
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
名称
バスバーに皿モミ、工法転換で低コスト短納期を実現
板厚
t1.2
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
名称
新しい発想の金型で縦横折り重なったヘミング曲げ加工
板厚
t0.4
Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
名称
Rの違う連続曲げ、SUS304の板バネ製作
板厚
t0.3
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
板厚
t0.64

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