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薄板加工とは薄板加工とは
NEWS
2023/03/01 [加工事例] 「円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工」を更新しました
2023/02/15 [加工事例] 「寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工」を更新しました
2023/02/02 [加工事例] 「専用機によるのクリンチングスタッドの圧入」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入の全体写真
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入の部分写真
名称 専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
材質 A5052
サイズ 120×180mm
板厚 t2.0
精度 ±0.1
数量 10
納期 7日

今回ご紹介するのは、製品の前面に取り付けるパネルの事例です。

組立の都合上、パネル裏側の上下両端、幅4㎜が0.4㎜低くなっています。今回は製作数が10個と少なく、納期も7日と短かったため、切削加工で対応しました。板金加工と機械加工を臨機応変に組み合わせる、薄板板金加工.comの得意とするアプローチです。

また、裏側に部品取り付け用のM3ボルト(クリンチングスタッド)を圧入する必要がありました。圧入は取付け時に熱を加えないため、母材が歪みにくく、薄板でもきれいな仕上がりとなります。一方で圧入する部品と母材の反発しあう圧力のみで固定しているので、母材の下穴を精度良く加工しないと固定強度が下がってしまいます。

精度良く下穴を加工する方法は複数ありますが、今回は条件に合致する金型を標準として保有していたため、レーザー加工によるブランクカットと同時にパンチ加工で対応しました。リーマ等の仕上げ作業が不要となり、納期を短縮することができました。

薄板板金加工.comでは、圧入ひとつとっても、荷重監視機能が備わった専用機からサーボプレス加工機、蹴飛ばしプレスまで、様々な選択肢を持ち、状況に応じて最適な工法をご提案しています。部品製作でお困りの方は是非お声がけください。

薄板板金加工事例

円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
名称
円弧形状の銅バスバー、架空点を原点とした難加工
板厚
t1.0
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
名称
寸法精度±0.05、ピタリと折り重なる高精度曲げ加工
板厚
t0.2
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
名称
専用機によるのクリンチングスタッドの圧入
板厚
t2.0
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
名称
複雑に入り組んだ端子形状、広範囲潰しを切削へ工法転換
板厚
t0.64
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
名称
M4バーリングタップの工程集約、補強リブの金型製作
板厚
t1.6
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
名称
板厚0.3mmのYAGレーザー溶接、100個を10日で製作
板厚
t0.3
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
名称
SUS301のバネ材、ロール方向45°の高難度曲げ
板厚
t0.8
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
名称
板厚0.1mm、平行度が必要な円弧形状の連続曲げ加工
板厚
t0.1
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
名称
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
板厚
t1.0

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