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薄板板金 素材ストック薄板板金 素材ストック
薄板加工とは薄板加工とは
NEWS
2022/08/03 [加工事例] 「曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング」を更新しました
2022/07/06 [加工事例] 「幅0.85mmの細幅曲げ、1300ヶを2週間で製作」を更新しました
2022/06/02 [加工事例] 「絞り加工後の仕上げ工程で平行度0.05を実現」を更新しました
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  2. 薄板板金加工 加工事例
  3. 28回曲げ、公差±0.15を実現
28回曲げ、公差±0.15を実現の全体写真
28回曲げ、公差±0.15を実現の部分写真
名称 28回曲げ、公差±0.15を実現
材質 A5052
サイズ 28×200×5.2mm
板厚 t0.6
精度 ±0.1
数量 150
納期 10日

こちらの薄板加工品は、A5052の板厚0.6mmで製作した自動車用バスバーです。

この精密板金製品は、長手方向に28回もの曲げ加工を施しています。通常、28回も曲げ加工を施すと寸法の誤差が積み重なり、結果的に全長では大きな寸法誤差が生じるため、1つ1つの曲げの精度が重要となります。

そこで当社では、素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための簡易金型を内製し、曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を満足しております。

また、曲げの間の角穴は、先に加工をすると、曲げに近いため穴が変形していまいます。そのため、専用の冶具を製作し、曲げ後にファイバーレーザーで角穴の加工を行っています。

このように、変形などを考慮した2次加工が必要な精密板金加工についても、多くの実績がございます。
塑性加工の中でも、多数の難曲げ加工の精度でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください。

薄板板金加工事例

曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
名称
曲げ痕のない仕上がり、真鍮へのレーザーマーキング
板厚
t1.0
幅0.85mmの細幅曲げ、1300ヶを2週間で製作
名称
幅0.85mmの細幅曲げ、1300ヶを2週間で製作
板厚
t0.2
絞り加工後の仕上げ工程で平行度0.05を実現
名称
絞り加工後の仕上げ工程で平行度0.05を実現
板厚
t0.3
両側先端潰し加工、Snめっき含め10日で納品
名称
両側先端潰し加工、Snめっき含め10日で納品
板厚
t0.8
すき間0.4mmのクリップ形状を簡易金型1セットで製作
名称
すき間0.4mmのクリップ形状を簡易金型1セットで製作
板厚
t0.4
積層金型で高さ0.2mmの絞り、公差に適した工法選定
名称
積層金型で高さ0.2mmの絞り、公差に適した工法選定
板厚
t0.3
精度の安定、納期短縮を優先した金型製作
名称
精度の安定、納期短縮を優先した金型製作
板厚
t2.0
リン青銅の【薄板曲げ加工】+【薄板溶接】
名称
リン青銅の【薄板曲げ加工】+【薄板溶接】
板厚
t0.2 / t0.3
±0.03の高精度加工、変形を抑えるための工程設計
名称
±0.03の高精度加工、変形を抑えるための工程設計
板厚
t0.5

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