薄板板金加工.com | 薄板加工のスピード対応と微細・高精度化を実現

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2024/04/04 [加工事例] 「曲げR40をFR曲げ(送り曲げ)で対応」を更新しました
2024/01/03 [加工事例] 「筒形状とU字形状が一体となった純銅の難絞り加工」を更新しました
2023/12/06 [加工事例] 「鋭利な先端形状のある少量多品種の絞り加工」を更新しました
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提案カテゴリ:短納期対応を実現した事例

課題・悩み3Dデータがある薄板加工品を、3日で800個製作したい

事例

薄板板金加工.comにお寄せいただいたご相談に、「3Dデータを渡すので、この薄板加工品を800個を、3日で加工してほしい」というものがありました。通常、800個の製品を3日で加工するという短納期での対応を実現することはかなり難しいと言えます。

薄板板金加工.comなら、こう解決します!

西野精器が「3Dデータがある薄板加工品を、3日で800個製作したい」というお客様の課題や悩みを解決します

このような短納期かつ多くの数量の薄板加工品を仕上げるためには、データ作成はもちろん、製造面においても高効率であることが必須条件となります。 まずデータについては、3Dデータを展開するための3D-CADが必須となりますが、薄板板金加工.comでは3D-CADを数種類保有し、かつ熟練オペレーターも常に在籍していますので、スピーディに加工データへ変換することが可能です。 800ケを3日で加工するという短納期対応ができた最大の理由は、薄板板金加工.comが保有する、自動金型交換装置(ATC)付きのステップベンドにも対応したベンダーを活用したことです。ステップベンドとは1つのベンダーに異なる複数の金型をセットした状態で、曲げ工程ごとにワークと一緒に金型を渡り歩く加工方法です(動画をご参照ください)。このATC付きベンダーを使えば、金型取り換えの段取り時間が削減できる上、曲げ加工スピードも格段に向上します。こうしたデータ・製造双方の最適化によって、3日で800個の薄板板金加工品の製作を可能にしています。

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コストダウンを実現した事例

  1. 多様な径のバーリングやハーフピアスをコストを抑えて行いたい
  2. 複雑な形状の曲げ加工をコストを抑えながら行いたい
  3. 板厚のつぶしや面打ちのイニシャルコストを抑えたい

その他の提案事例

  1. 様々な形状・寸法の成形加工をしてほしい
  2. 複雑な形状の曲げ加工を行うと製品ロスが出てしまう
  3. 板厚t0.9±0.02mmの板金加工品が欲しい

短納期対応を実現した事例

  1. 色々な材質、板厚の薄板加工品の納期を少しでも短くしたい
  2. データ作成時間を削減して少しでも納期を短くしたい
  3. 既製のメーカー標準金型では対応できない曲げを短納期で対応してほしい
  4. 多様な寸法の角打ち加工に短納期で対応したい
  5. 様々な寸法のR曲げを短納期で行いたい
  6. 様々な形状のハーフピアスを短納期で行いたい
  7. ベンダーのストッパーに対して平行でない角度など様々な角度の曲げを、短納期で行いたい
  8. 3Dデータがある薄板加工品を、3日で800個製作したい
  9. つぶし加工を短納期で対応してほしい
  10. 成形加工の納期を短縮したい

高精度な加工を実現した事例

  1. 穴加工のピッチ交差をミクロン単位で対応してほしい
  2. H7などの高精度な穴加工を施したい
  3. t0.3mm未満の板厚でも、歪みを少なく加工したい
  4. φ0.15の小さい穴加工を施したい
  5. t0.2mmで小さいサイズの薄板にロール曲げ加工を行い、突き合わせ部の隙間を0.05mm以下に抑えたい
  6. 大きなサイズの角打ち加工を行いたい
  7. 繰り返し曲げで[210±0.15]の精度を出したい
  8. 曲げ箇所に近い穴を変形させることなく曲げ加工したい
  9. t0.05mmの銅板を±0.05mmの精度で曲げたい

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